二氧化碳致裂活化器

上堵头设于膨胀管的一端并与膨胀管形成密闭容器，上堵头上设有与储液腔相通的安装口，安装口包括有直径由上至下逐渐减小的锥形段。

活化器的一端穿过安装口并伸入至储液腔内，其另一端活动安装在上堵头处，活化器包括设于储液腔内的活化筒及封堵在活化筒的一端的封堵头，封堵头为阶梯状柱体，且其直径**的一段卡设在锥形段上，封堵头直径**的一段的周侧面上开有若干段沿封堵头轴向延伸的连通缺口槽，且连通缺口槽使充液孔与所储液腔相连通，活化筒内设有活化剂，活化剂浸设有隐爆气，隐爆气上连接有隐爆导线，隐爆导线远离隐爆气的一端穿过封堵头向外延伸，用户可通过隐爆导线触发隐爆气以隐爆活化器，使膨胀管内的液态二氧化碳受热膨胀。

端盖通过螺纹连接或焊接等方式与上堵头相连接并罩设于活化器的上方，且活化器与端盖及上堵头之间留有与储液腔相通的间隙，端盖上设有与间隙相通的充液孔，隐爆导线穿过封堵头向外延伸的一端正对充液孔，在充液时，充液孔与间隙形成充液通道，液态二氧化碳如图中箭头所示经充液通道流入储液腔内，且在充液时，充液孔处的压强大于储液腔内的压强，在充液完成后，充液孔处没有液态二氧化碳后，储液腔内的压强大于充液孔的压强以顶压活化器使其抵靠在端盖上以使间隙与充液孔之间形成密封。活化器与端盖及上堵头之间设有空隙形成充液通道，便于用户向储液腔内充液，且当充液完成后，直接利用储液腔与外界之间的压强差以使活化器的封堵头抵靠在端盖上以密封储液腔，结构巧妙且密封效果好，便于使用。

进一步的，端盖上设有用于容置封堵头的容置腔，容置腔内设有一平面部及与一平面部连接沿膨胀管的轴向斜向下延伸的一斜面部，充液孔设于一平面部上，封堵头上设有与一平面形状相适配的二平面部及与二平面部连接与一斜面部形状相适配的二斜面部，二斜面部上设有安装凹槽，安装凹槽内设有压紧密封圈。端盖与活化器的封堵头形状相适配，能提高当封堵头抵靠在端盖上时储液腔整体的密封效果，在封堵头上设置压紧密封圈也能进一步提高储液腔的密封性。

进一步的，本体层上设有泄能结构。

具体的，泄能结构包括若干个设于本体层上并绕本体层轴线周向分布的泄能孔及设于本体层内侧或本体层与增强层之间用于封堵泄能孔的泄能片。

泄能结构还可为包括若干个设于本体层上并沿本体层的轴向分布的泄能孔及设于本体层内侧或本体层与增强层之间用于封堵泄能孔的泄能片。

泄能结构还可为沿本体层的轴向设置的应力槽。设置泄能结构能使本实施例在隐爆时更容易的泄露能量，提高爆诈效果。

本实施例工作原理如下：

充液：通过在充液孔中充入液态二氧化碳，液态二氧化碳经活化器与端盖及上堵头之间的空隙流入储液腔内，当充液完成后，充液孔处没有了液态二氧化碳，储液腔内的压

强大于充液孔处的压强以顶压活化器使活化器抵靠在端盖上以密封储液腔。气爆：用户通过隐爆导线触发隐爆气以隐爆活化器使膨胀管内的液态二氧化碳受热气化膨胀，当膨胀管内的压强大于膨胀管的抗拉强度时，二氧化碳冲破整个膨胀管向外 

泄能以实现对环境的气爆，且气爆后毋须回收膨胀管，十分方便。如上是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。