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钢套钢蒸汽保温管厂家|钢套钢蒸汽直埋保温管|保温钢管
河北宇刚管道装备集团有限公司
宇刚管道
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钢套钢蒸汽保温管厂家|钢套钢蒸汽直埋保温管|保温钢管河北宇刚管道制造有限公司（闫经理：18733752600（微信同步）座机：0317-5129337 QQ：718327431）路网管道施工管理
1、燃气工程设计与会审
当我们接手一个新的路网燃气工程时，首先委托有燃气工程设计资质的设计院对道路路由进行现场堪察设计，设计完成后，要组织甲方、设计方、施工方对设计图纸进行会审，形成会审意见，三方签字认可。
2、燃气工程施工方案与技术交底
根据燃气工程设计做出施工方案，在完善燃气工程审批手续同时，施工管理员要组织甲方现场代表、施工队长到现场进行技术交底，并形成技术交底报告，三方签字认可，实现施工队长与甲方现场代表的对接。
3、施工队进场施工
施工流程：分钢管施工与PE管道施工两类
⑴管线定位→溜线→布管道（钢管）→焊接→探伤→防腐→下管道→挖 沟→验槽→回填（回填到管道顶部向上30至50公分后敷设警示带）→吹扫→通球→打压→气密→验收（竣工资料齐全）
⑵管线定位→溜线→布管道（PE）→焊接→设示踪线→下管道→挖 沟→验 槽→回填（回填到管道顶部向上30至50公分后敷设警示带）→吹扫→通球→打压→气密→验收（竣工资料齐全）
具体如下：
⑴ 管道焊接：PE管道焊接和钢管焊接。
1PE管道焊接：PE管道施工应依据《聚乙烯管道工程技术规程（CJJ63-2008）》。PE焊接方法主要有两种：热熔焊接和电熔焊接。一般管径小于等于PE90的PE管用电熔焊接，大于PE90的PE管用热熔焊接。抢修或对接死口时多用电熔焊接。热熔焊接前一定要首先确认PE管道的材质是否相同，壁厚是否一致，不同材质的PE管决不能采用热熔焊接。焊接要严格按照焊接参数操作，检查切削下的管材是否有气孔、透明斑点和杂质等缺陷，进行背弯试验不应有断裂、裂纹等现象，否则管材中有可能掺入了废旧料或原料搅拌不均匀，都会影响焊接质量。焊接完成后将翻边切削下来折弯，看是否会裂开。有时焊接温度过高或过低以及焊接材质不同都可以通过翻边切除检验出来。
燃气管道焊接施工管理的分析
燃气管道焊接是燃气管道施工管理工作的重点，是保障燃气管道施工质量的关键。在燃气管道施工中，施工企业应在管道焊接前编制科学的施工方案，同时对焊接工人的操作资格进行验证。根据《焊接工艺规程》以及技术人员的论证编制焊接工艺卡，以此作为焊接施工过程中管理的标准。另外，在焊接前还应对焊口两侧进行清洁。将组对定位作为焊接质量控制的关键，以对口器进行辅助对可，为焊接工作奠定基础。做好上述基础工作后，燃气管道焊接过程中还应严格控制焊条角度与焊接速度，以此控制管道接头的质量。根据管道焊接要求进行打底层的焊接，确保焊接质量。做好打底层焊接后，应对打底层的焊渣、飞溅物等进行情况，并注重充填层焊接时坡口处的充分融合。清除焊缝表面熔渣与飞溅物，同时检查焊缝表面情况，确保焊缝表面无气孔、裂纹等外观缺陷。在外观检查合格后进行管道强度实验与严密性实验。以焊接施工控制与管理保障燃气管道施工质量。
外层防腐管材施工管理要点
燃气管道的外层防腐施工中应从防腐材料质量标准与针孔检查漏点入手。确保聚乙烯表面符合质量要求，同时还应加强PE材料施工环境的管理。6级风力以及雨天应避免施工，以此保障施工质量。对于PE防护层存在的漏点、破损还应按工艺要求进行修补。并使用超声波检测仪进行检测，以此保障聚乙烯防腐层的施工质量，为提高燃气管道使用寿命、实现设计寿命奠定基础。
注重基础材料控制，保障燃气管道施工质量
在现代燃气管道施工管理中，基础材料控制对燃气管道施工质量有着重要的影响。燃气管道施工企业应认识到基础材料控制对施工管理的重要性。从原材料采购入手、以材料进场检验为重点、以管材存放为关键保障燃气管道施工用材料能够满足施工要求。通过基础材料的控制实现燃气管道施工质量基础管理目标。另外，燃气管道施工企业还应注重沟槽回填材料的控制与管理。根据购彩地质情况选择适宜的回填材料、以此保障管材所处环境符合设计要求，保障燃气管道的使用寿命。
1、燃气工程设计与会审
当我们接手一个新的路网燃气工程时，首先委托有燃气工程设计资质的设计院对道路路由进行现场堪察设计，设计完成后，要组织甲方、设计方、施工方对设计图纸进行会审，形成会审意见，三方签字认可。
2、燃气工程施工方案与技术交底
根据燃气工程设计做出施工方案，在完善燃气工程审批手续同时，施工管理员要组织甲方现场代表、施工队长到现场进行技术交底，并形成技术交底报告，三方签字认可，实现施工队长与甲方现场代表的对接。
3、施工队进场施工
施工流程：分钢管施工与PE管道施工两类
⑴管线定位→溜线→布管道（钢管）→焊接→探伤→防腐→下管道→挖 沟→验槽→回填（回填到管道顶部向上30至50公分后敷设警示带）→吹扫→通球→打压→气密→验收（竣工资料齐全）
⑵管线定位→溜线→布管道（PE）→焊接→设示踪线→下管道→挖 沟→验 槽→回填（回填到管道顶部向上30至50公分后敷设警示带）→吹扫→通球→打压→气密→验收（竣工资料齐全）
具体如下：
⑴ 管道焊接：PE管道焊接和钢管焊接。
1PE管道焊接：PE管道施工应依据《聚乙烯管道工程技术规程（CJJ63-2008）》。PE焊接方法主要有两种：热熔焊接和电熔焊接。一般管径小于等于PE90的PE管用电熔焊接，大于PE90的PE管用热熔焊接。抢修或对接死口时多用电熔焊接。热熔焊接前一定要首先确认PE管道的材质是否相同，壁厚是否一致，不同材质的PE管决不能采用热熔焊接。焊接要严格按照焊接参数操作，检查切削下的管材是否有气孔、透明斑点和杂质等缺陷，进行背弯试验不应有断裂、裂纹等现象，否则管材中有可能掺入了废旧料或原料搅拌不均匀，都会影响焊接质量。焊接完成后将翻边切削下来折弯，看是否会裂开。有时焊接温度过高或过低以及焊接材质不同都可以通过翻边切除检验出来。
燃气管道焊接施工管理的分析
燃气管道焊接是燃气管道施工管理工作的重点，是保障燃气管道施工质量的关键。在燃气管道施工中，施工企业应在管道焊接前编制科学的施工方案，同时对焊接工人的操作资格进行验证。根据《焊接工艺规程》以及技术人员的论证编制焊接工艺卡，以此作为焊接施工过程中管理的标准。另外，在焊接前还应对焊口两侧进行清洁。将组对定位作为焊接质量控制的关键，以对口器进行辅助对可，为焊接工作奠定基础。做好上述基础工作后，燃气管道焊接过程中还应严格控制焊条角度与焊接速度，以此控制管道接头的质量。根据管道焊接要求进行打底层的焊接，确保焊接质量。做好打底层焊接后，应对打底层的焊渣、飞溅物等进行情况，并注重充填层焊接时坡口处的充分融合。清除焊缝表面熔渣与飞溅物，同时检查焊缝表面情况，确保焊缝表面无气孔、裂纹等外观缺陷。在外观检查合格后进行管道强度实验与严密性实验。以焊接施工控制与管理保障燃气管道施工质量。
外层防腐管材施工管理要点
燃气管道的外层防腐施工中应从防腐材料质量标准与针孔检查漏点入手。确保聚乙烯表面符合质量要求，同时还应加强PE材料施工环境的管理。6级风力以及雨天应避免施工，以此保障施工质量。对于PE防护层存在的漏点、破损还应按工艺要求进行修补。并使用超声波检测仪进行检测，以此保障聚乙烯防腐层的施工质量，为提高燃气管道使用寿命、实现设计寿命奠定基础。
注重基础材料控制，保障燃气管道施工质量
在现代燃气管道施工管理中，基础材料控制对燃气管道施工质量有着重要的影响。燃气管道施工企业应认识到基础材料控制对施工管理的重要性。从原材料采购入手、以材料进场检验为重点、以管材存放为关键保障燃气管道施工用材料能够满足施工要求。通过基础材料的控制实现燃气管道施工质量基础管理目标。另外，燃气管道施工企业还应注重沟槽回填材料的控制与管理。根据购彩地质情况选择适宜的回填材料、以此保障管材所处环境符合设计要求，保障燃气管道的使用寿命。
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