工业袋式气箱脉冲除尘器为燃煤锅炉企业开辟生存路

 目前，燃煤锅炉产生的污染排放仍然是我国大气污染的主要来源之一。2015年底，全国在用锅炉数量达63.89万台，其中燃煤工业锅炉约50万台，占80.5%左右。目前防治大气污染、控制污染物排放是改善空气质量最根本最有效措施，对污染大户要强制执行环保处理措施，促使其达到国家、地方规定级别的排放标准，对能耗高、污染重、经济效益不好的企业实行关、停、转。要求企业对废气排放进行综合利用，**限度降低污染物的排放量和毒害程度。针对这数十万的锅炉，环保监管体系尚不健全。在2015年亚洲清洁空气中心举办的空气质量管理研讨会上，各地环保局工作人员普遍表示燃煤锅炉监管难。主要体现在，各行业、各企业锅炉类型不同，末端治理技术不明，政策难落地等方面。节能和环保的关系是这样，节能的肯定是减排的，但是减排的并非节能。企业对技术的掌握能力是很有限的，特别是中小企业。工业燃煤锅炉使用大气污染控制设施并不广泛，通常只有去除颗粒物的简单装置。工业燃煤锅炉适用的袋式气箱脉冲除尘器就可以很好的解决这个问题，就地净化含尘空气除尘效率高，可以**限度降低污染物的排放量和毒害程度，而且可以在含尘空气净化后收集除尘后的颗粒粉尘达到循环使用的目的。袋式气箱脉冲除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。

当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘料在这时由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1245-1470Pa)时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间(0.01-0.12s)向箱体内喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便清除下来掉到灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。

工业燃煤锅炉袋式气箱脉冲除尘器的特点：

1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。

3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。

4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。

6、关键部位质量可靠，使用寿命长。

7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

不能否认，进化的理论同样适用在企业的生存和发展。落后必被淘汰，只有改变，顺应环保可持续的发展方向，不啻为最稳妥的策略，毕竟适者才能生存。可我们同样无法忽视的是，当前国内中小型锅炉使用企业占数不少，粗放型生产使其勉为生存的方式。国家所提之策是在环保的大环境下推促企业的发展，并非逼迫其毁灭。我们不能为了生产发展牺牲了环境，也不能为了环境截断所有的生产。气箱脉冲除尘器的投入和生产无疑给锅炉使用尤其中小型企业开辟了一条生存之路。