高精度电池串测试仪

• AAA级稳态/闪光太阳模拟器：提供标准测试条件下的光照。研发阶段必须使用AAA级（光谱匹配度、空间均匀性、时间不稳定性均达到A级）模拟器，以确保数据可比性。稳态模拟器适合长时间可靠性测试，闪光式适合快速I-V测试。

• 光谱可调模拟器：用于研究电池串在不同光谱（如不同时间段、不同纬度）下的响应，对多结电池和特定技术研究至关重要。

• 气候试验箱：可控制温度（-40°C ~ +120°C）、湿度、并集成太阳模拟器，进行TC、HF、DH等测试。

• 温度循环：测试不同材料间热膨胀系数不匹配导致的失效。

• 湿热 damp heat：测试材料的耐腐蚀性和封装可靠性。

• 动态机械载荷试验机：模拟风、雪载荷，对电池串进行静态和动态机械应力测试，研究隐裂产生与扩展。

• 光老化试验箱：特定光谱光照下，研究材料的紫外老化、PID效应等。

• 源测量单元：高精度、多通道的SMU，用于施加偏压并精确测量电池串的电流、电压，绘制I-V曲线。

• 电子负载：用于功率点跟踪测试和长期老化测试中的负载控制。

• 数据采集系统：高速同步采集电学、温度、辐照度等多维度数据。

• 电致发光成像系统：是研发的核心诊断工具。在电池串通电时捕捉其红外发光图像，直观显示微裂纹、断栅、焊接缺陷、效率分布不均、短路等问题。

• 光致发光成像系统：用激光激发电池串发光，无需电接触，可在工艺流程中早期检测缺陷。

• 锁相热成像/红外热像仪：定位热斑、并联电阻异常导致的局部过热。

• IV曲线追踪仪：专用设备，快速、自动地获取I-V特性曲线。

• 精密串焊实验平台：允许调整焊接参数（温度、压力、速度、助焊剂用量等），以研究其对电池片损伤和互联电阻的影响。

• 层压实验机：研究不同封装材料、层压工艺对电池串应力、可靠性的影响。

三、典型测试流程与研发应用

1. 初始表征：使用太阳模拟器和EL对新鲜电池串进行基准性能测试和“体检”。

2. 应力施加：将电池串放入试验箱，进行特定的老化测试序列。

3. 中间监测：定期取出，重复步骤1的测试，量化性能衰减，观察缺陷演变。

4. 失效分析：结合EL、PL、热成像等工具，定位并分析失效机理。

5. 数据对比与优化：对比不同工艺/材料电池串的数据，指导迭代优化。

• 比较SMBB与MBB焊带：制备两组电池串，经过TC600后，比较其功率衰减率、EL图像差异和串联电阻变化。

• TOPCon电池的LID/LeTID研究：在不同温度和光照条件下老化电池串，监测其恢复特性。

• 钙钛矿叠层电池串的稳定性测试：在光照、湿热环境下，长期监测其I-V曲线和EL均匀性变化。

1. 更高精度与速度：适应大尺寸、高功率电池串的快速、高精度测试需求。

2. 多因素耦合测试：实现光照、温度、湿度、机械应力、电压偏置等多应力同步施加，更贴近真实复杂环境。

3. 智能化与AI诊断：集成AI图像识别算法，对EL/PL图像进行自动缺陷分类、识别和严重度评级。

4. 面向新型技术：开发适用于柔性、轻质、叠层电池串的特殊测试夹具和环境模拟能力。