
武汉曜华
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此前,光伏行业部分传统电池串缺陷检测依赖人工目检或低精度设备,存在诸多痛点。人工目检无法识别内部隐形缺陷,漏检率极高;传统EL检测设备则存在标准适配性不足、成像精度低、缺陷识别依赖人工判读等问题,不仅检测效率低下,还易因人为误差导致缺陷误判或漏判。部分设备无法满足行业标准对检测环境、成像参数的规范要求,测试结果不具备通用性和追溯性,不仅影响产品质量判断,还可能导致企业面临合规风险。随着光伏产业规模化扩张及大尺寸组件的普及,对隐形缺陷检测的精准度与效率要求日益提高,符合行业标准的专业化EL检测系统成为市场刚需。
新一代光伏电池串EL检测系统以行业标准为设计核心,从成像硬件、激发电源、算法识别三大维度实现全面合规与性能突破。在成像硬件层面,系统搭载2400万像素高感红外相机,量子效率超85%,空间分辨率达0.1mm/pixel,可精准识别最小10μm的微裂纹,完全符合行业标准对缺陷识别精度的要求;同时配备专业暗室屏蔽结构,有效隔绝环境光干扰,确保成像质量稳定可控。在激发电源方面,采用程控恒流电源,输出电压0-1500V、电流0-10A,精度达±0.1%,电流纹波<0.5%,能精准匹配行业标准规定的激发条件,避免因激发电流不稳定导致的缺陷漏检,同时支持脉冲模式,可将热损伤风险降低70%。