高速光伏激光划片机

核心功能与优势

精密切割：在电池片上形成窄而精确的切割道，将电池片分离成独立的子电池。

定制化图形：可编程切割各种图形，以适应不同版型设计（如矩形、叠瓦前道切割等）。

无损/低应力切割：

非接触加工：激光不与材料直接接触，避免机械应力导致的隐裂。

热影响区小：高质量激光器能使材料瞬间气化，热影响区极小，对电池片损伤小。

高质量切面：形成清洁、垂直的切面，有利于后续焊接工艺。

提升组件性能：

降低电阻损耗：子电池电流减小为原来的1/2或1/3，内部串联电阻损耗大幅降低。

改善热斑性能：发生阴影遮挡时，受影响部分变小，旁路二极管保护更有效，降低热斑风险。

提高封装密度：半片电池可灵活排布，减少组件间隙，提升有效发电面积。

3. 设备关键组成部分

系统模块 关键部件 功能说明

激光系统 激光器 核心部件。通常采用红外皮秒/纳秒激光器或绿光/紫外激光器。皮秒激光热影响更小，是高端主流选择。

光束传输与聚焦系统 包括反射镜、扩束镜、扫描振镜、F-θ透镜等。用于将激光束精准引导和聚焦到加工面。振镜系统是实现高速扫描的关键。

运动与定位系统 高精度平台 承载电池片进行X、Y方向高速高精度定位。通常采用直线电机或精密伺服系统。

视觉定位系统 高分辨率CCD相机，用于识别电池片边缘、主栅线等特征，实现精确定位和切割路径自动补偿，确保切割线对准电池片栅线间的空白区域。

上下料与传送系统 自动化接口 与前后端设备（如丝网印刷机、测试分选机、串焊机）联动的传送带、机械手等，实现全自动化生产流。

控制系统 工控机与软件 集成运动控制、激光控制、视觉处理。操作界面用于设置切割图形、速度、功率等参数。

辅助系统 冷却系统 为激光器和光学部件提供恒温冷却，保证输出稳定。

除尘系统 抽吸切割产生的烟尘和碎屑，保持加工区域清洁，保护光学部件和电池片表面。

安全防护 激光防护罩、光闸、联锁装置、警示灯等，确保人机安全。