电池串测试工作站

电池串测试工作站 是一种集成化的自动化或半自动化设备，专门用于对由多个单体电池通过串联（有时包含并联）方式组成的电池串 或电池模块 进行综合性能测试与品质检验。
它是电池模组/PACK生产线和研发实验室中的关键设备。

2. 核心功能与测试项目

工作站的核心是模拟电池串的真实使用工况，确保其安全性、一致性和性能达标。主要测试包括：

• 电气性能测试：

• 开路电压（OCV）测试：检测每个电芯和整个电池串的总电压。

• 内阻测试（AC IR / DCIR）：测量交流内阻或直流内阻，判断电芯连接状态、老化程度和一致性。

• 绝缘电阻测试：检测电池串正负极与外壳/地之间的绝缘性能，确保安全。

• 耐压测试：施加高压，检验绝缘强度。

• 容量与能量测试：

• 充放电容量测试：在特定倍率下进行充放电，验证电池串的实际容量和能量。

• 库仑效率测试：计算放电容量与充电容量的比率。

• BMS通信与功能验证：

• CAN/RS485等通信测试：与电池管理系统通信，读取电压、温度、状态等信息。

• 均衡功能测试：验证BMS的主动/被动均衡功能是否有效。

• 保护功能测试：模拟过压、欠压、过流、短路、过温等故障，验证BMS保护动作是否准确、及时。

• 物理与连接检查：

• 极性测试：防止反接。

• 条码/二维码扫描：绑定电芯身份信息，实现数据追溯。

• 激光打码/喷码：为合格的电池串打上唯一标识。

• 扭矩检测（如适用）：对螺丝连接点进行扭矩校验。

• 动态工况模拟：

• 脉冲测试：模拟加速、制动等瞬态工况。

• 工况循环测试：导入标准驾驶循环（如WLTC）或自定义工况，测试电池串在模拟真实运行下的表现。