太阳能电池串性能测试仪

核心应用场景

• 生产端：电池串焊接后电性能检测、分选分级；组件封装前质量抽检；产线工艺优化（如焊接温度、串接方式调整）的数据支撑；

• 验收端：组件厂来料检验（电池串功率一致性筛查）、电站建设现场组件串验收、库存电池串性能复核；

• 研发端：新型电池串（如钙钛矿叠层、大尺寸电池串）电性能测试、技术路线验证。

2. 适配条件

• 技术路线：兼容 P 型 PERC、N 型 TOPCon/HJT、钙钛矿叠层等主流及新型电池串；

• 规格适配：支持 156mm-230mm 全尺寸电池片组成的电池串，串接片数 12-240 片可灵活适配，换型调试时间≤5 分钟；

• 环境适配：工作温度 15-40℃，相对湿度 20%-80%（无冷凝），适配车间、实验室、电站现场等多场景，户外使用可搭配便携防护箱。

四、产品核心优势（与传统设备对比）

1. 操作更便捷

• 极简界面设计，非专业人员经简单培训即可上手，一键启动测试，自动完成数据采集与分析，无需复杂参数设置；

• 便携式机型重量≤25kg，配备滚轮与提手，电站现场抽检可单人操作；台式机型支持多通道同步检测（最多 8 通道），适配高速产线。

2. 稳定更可靠

• 核心部件采用工业级元器件，密封防护设计防尘防潮，平均无故障运行时间（MTBF）超 8000 小时，年故障率≤0.8%；

• 内置一键校准功能，开机自动完成精度校准，无需定期送第三方机构检测，降低运维成本。

3. 价值更延伸

• 数据驱动工艺优化：检测数据自动生成 “参数分布 - 缺陷关联” 报告，为丝印、焊接等工序调整提供依据，助力产线良率提升 2%-3%；

• 全链条追溯：与曜华组件 EL 测试仪、电池片 PL 测试仪数据互通，形成 “电池片 - 电池串 - 组件” 全流程质量追溯体系，适配全球市场质量审核需求。

五、产品系列与选型建议

• 台式产线型：适配工厂高速生产，支持多通道同步检测，日处理量可达 10000 串以上，推荐组件厂产线全检使用；

• 便携抽检型：配备储能电源，支持无线操作，检测续航≥8 小时，推荐电站验收、仓库抽检、实验室研发使用；

• 定制拓展型：可根据需求增加温度系数测试、衰减预测、EL 同步成像等功能，适配新型电池技术研发与高端生产需求。