太阳能组件缺陷测试仪

成像系统

2400 万像素红外 CMOS 传感器，空间分辨率 0.25 lp/mm

分辨率较行业主流设备提升 40%，支持 10μm 微裂纹识别

精准捕捉电池片细微断栅、隐性虚焊等缺陷

检测精度

最小可识别缺陷：10μm 微裂纹，缺陷定位偏差≤±0.5mm

优于 T/CPIA 0009-2019 标准的 0.1mm 识别要求

100MW 生产线缺陷漏检率降至 0.1% 以下

测试效率

单组件检测耗时≤30 秒，支持 2 块组件同步成像

较传统设备提速 50%，适配 600 块 / 小时生产线节奏

避免检测环节成为产能瓶颈

光源性能

800-1100nm 红外波段光源，亮度可调范围 0-10000cd/m²

光谱匹配晶体硅发光特性，杂光抑制率＞99%

潮湿、低光环境下成像无噪点干扰

缺陷识别率

15 类典型缺陷识别准确率≥99%

覆盖行业全部核心缺陷类型，较同类设备多识别 3 类缺陷

自动分类隐裂、黑心、PID 效应等问题

缺陷类型覆盖

材料级：隐裂、断栅、低效率片；工艺级：虚焊、层压气泡；环境级：热斑、PID 衰减

贯穿组件生产 - 运维全生命周期检测

提供缺陷溯源与工艺优化数据支撑

智能分析功能

AI 实时缺陷分类、面积量化、等级判定（1-5 级）

替代人工判读，减少 90% 主观误差

生成标准化缺陷报告，便于质量追溯

数据测量维度

裂纹长度 / 宽度、气泡面积占比、热斑温升 ΔT（≥20℃触发报警）

量化缺陷影响程度，评估发电效率损失

为组件维修 / 更换提供精准决策依据

对比分析能力

支持多批次数据横向对比、同组件历史数据纵向追溯

识别缺陷演化趋势，预警批量质量风险

100MW 批次组件工艺一致性管控更高效

适配组件规格

兼容 166-210mm 全尺寸组件，支持 1500V 系统组串测试

覆盖当前主流及下一代高功率组件

无需更换工装，多产品生产线通用

环境适应性

工作温度：-20℃~50℃；湿度：5%~95% 无结露

适应沙漠电站、高海拔地区等极端环境

核心部件恒温设计，避免低温成像失真

防护等级

主机 IP65，镜头防护 IP67

雨天、沙尘环境可露天作业，耐受车间油污

镜头采用氟化物涂层，防刮擦易清洁

便携性配置

便携式：重量＜6kg，尺寸 390×300×200mm；在线式：集成流水线对接接口

便携式适配电站屋顶巡检，在线式适配生产线集成

便携式支持双肩包收纳，单人可操作

续航能力

便携式：12000mAh 锂电池，连续工作 6 小时

满足单日 500-800 块组件检测需求

支持 Type-C 快充，2 小时充满 80% 电量

数据存储与传输

本地存储 2000 + 缺陷图像，支持 WiFi 6 / 蓝牙 5.0/USB 3.0 传输

实时同步至云端质量系统，大文件秒传

适配工厂 MES 系统与电站运维平台对接

报告生成功能

一键生成 IEC 61215 标准 PDF 报告，含缺陷图像、量化数据、判定结果

直接用于第三方认证与客户验收

减少 80% 报告编制时间，提升沟通效率

校准周期与标准

12 个月 / 次，符合 JJF（浙）1180-2021 计量校准规范

校准流程标准化，数据可溯源

校准费用仅为新机成本的 3%，低于行业均值

质保与服务

核心部件（传感器 / 光源）2 年质保，全国 32 个网点上门维修

覆盖高价值易损件，降低停机风险

年均维护成本较同类设备低 40%