100MW 光伏电池组件封装生产线

一条标准的 100MW 光伏组件封装生产线，通常包含 8 大核心环节，各环节设备精准配合，才能实现 “日产 3000 + 块组件” 的产能目标：

电池片分选环节：通过高精度分选机筛选电池片效率等级，确保同批次组件性能一致性，为后续封装奠定基础；

串焊环节：采用全自动串焊机，将电池片按设计规格串联成串，焊接精度控制在 ±0.1mm，避免虚焊、过焊影响组件寿命；

叠层环节：自动完成玻璃、EVA、电池串、背板的精准叠放，叠层偏差≤0.5mm，保障组件结构稳定性；

层压环节：高温高压层压机将叠层件固化成型，层压温度、压力、时间精准可控，确保 EVA 充分融化，组件无气泡、脱层；

修边与装框环节：修剪层压后多余的 EVA，自动装框并打胶密封，边框与组件贴合度≥99%，提升组件抗风载、雪载能力；

接线盒安装环节：全自动安装接线盒并焊接引线，焊接拉力≥50N，避免后期接线盒脱落导致组件失效；

清洗环节：高压喷淋 + 毛刷清洗组件表面污渍，确保组件透光率不受影响；

成品检测环节：这是生产线的 “最后一道关口”，通过 IV 测试仪、EL 检测仪等设备，全面检测组件功率、隐裂、外观等指标，不合格品直接剔除。