汽车零部件涂装线家具涂装线五金件静电涂装线重型大型工件涂装线

核心构成

• 前处理系统：包含脱脂槽、磷化槽、钝化槽，采用喷淋式结构，可去除工件表面油污与氧化层，磷化膜厚度控制在 5-8μm，增强涂层附着力。配备自动温控系统，加热时间≤30 分钟，水温稳定在 40-50℃。

• 喷涂系统：搭载 6 轴喷涂机械臂，重复定位精度 ±0.05mm，配备静电喷枪，雾化颗粒均匀度达 95% 以上，支持水性漆、溶剂型漆双模式喷涂，单枪耗气量 6-8m³/min。

• 烘干固化系统：采用燃气热风炉加热，烘干室温度范围 80-180℃可调，温差 ±3℃，烘干时间根据涂层类型设定为 15-30 分钟，配备炉温跟踪仪实时监控温度曲线。

• 输送系统：采用悬挂链输送，链速 0.5-2m/min 可调，承重≤50kg / 挂，可实现工件自动上下料、连续流转。

• 电控系统：以 PLC 为核心，搭配触摸屏操作界面，支持自动 / 手动双模式控制，可存储 100 组以上喷涂参数，具备故障报警、数据记录功能。

2. 核心优势

• 全流程自动化，减少人工干预，单条线仅需 2-3 人监控，生产效率较人工喷涂提升 3 倍以上，每天可处理工件 800-1200 件。

• 涂层质量稳定，厚度偏差≤±2μm，合格率超 99%，满足汽车零部件行业严苛的外观与性能要求。

• 配备 VOCs 处理系统，采用活性炭吸附 + 催化燃烧工艺，废气排放浓度≤30mg/m³，符合国家环保标准。

 核心构成

• 表面预处理系统：包含打磨台、除尘柜，采用负压吸尘设计，粉尘收集率≥98%，配备砂纸自动更换装置，减少人工打磨强度。

• 喷涂系统：采用往复式喷涂机，搭配高压无气喷枪，支持水性漆、UV 漆喷涂，漆料利用率达 85% 以上，避免漆料浪费。配备自动供漆系统，可实现漆料精准配比与循环使用。

• 固化系统：分为 UV 固化段与红外干燥段，UV 固化时间≤30 秒，红外干燥温度 50-70℃，适配不同类型家具漆的固化需求，确保涂层快速干燥且无流挂。

• 输送系统：采用辊道输送，辊道间距 100-200mm 可调，承重≤100kg/m，可输送板材、柜体等不同形态家具工件。

核心构成

• 前处理系统：采用槽浸式结构，包含脱脂、酸洗、中和、表调、磷化工序，槽体材质为 304 不锈钢，耐腐蚀且易清洁，处理时间根据工件材质设定为 15-25 分钟。

• 静电喷涂系统：配备静电喷粉枪，静电电压 80-100kV，粉末附着率≥90%，支持环氧树脂粉、聚酯粉等多种粉末涂料，配备粉末回收系统，回收率达 95% 以上，降低粉末损耗。

• 固化炉：采用电加热或燃气加热，温度范围 180-220℃，固化时间 15-20 分钟，炉内温差 ±5℃，配备热风循环系统，确保工件受热均匀。

• 冷却系统：采用强制风冷，冷却时间≤10 分钟，使工件快速降温至室温，便于后续检测与包装。