BC组件制造工艺 串焊机操作指南 光伏板生产设备

一、BC组件制造工艺：效率与精密的融合

BC（Back Contact）电池技术通过将栅线和N/P区全部置于电池背面，减少正面遮挡，显著提升短路电流和转换效率。其核心工艺流程包括：

1. 背面图形化

• 激光消融：利用高精度激光在背面沉积膜（如SiNx、AlOx）上刻蚀周期性图形，形成N/P区隔离。此环节对激光设备精度要求极高，单GW价值量达5000-6000万元，是BC工艺的核心增量环节。

• 金属化前刻蚀：通过激光或湿法工艺去除多余介质层，为后续金属化接触做准备。

2. 金属化与电极制备

• 焊带结构优化：BC组件采用单面焊接，焊接应力集中易导致电池片翘曲，需采用多层复合焊带或柔性焊带降低应力。

• 金属化方案：包括电镀铜、0BB（无主栅）+银浆、铝蒸镀等，头部企业正推进量产方案选型。

3. 组件封装

• 串焊工艺：使用低温串焊机（如中步擎天BC电池片串焊机）将电池片串联，焊接温度需精准控制以避免热损伤。

• 层压与测试：通过层压机将电池片、玻璃、背板等封装，并使用IV测试仪检测组件性能。

二、串焊机操作指南：以BC电池片串焊机为例

设备特点：

• 低温焊接：保护电池片，减少热损伤，提升组件寿命。

• 自动化：全自动化设计，减少人工干预，提高生产效率。

• 精密控制：精细调节焊接温度、压力、时间等参数，确保焊接质量。