锂电池组装方案 PACK包设备 点焊机 贴胶机 测试仪

电池模组PACK设备的技术解析

电池模组PACK是方壳电池组装的关键工序，涉及电芯排列、连接、绝缘处理及最终封装等步骤。中步擎天的电池模组PACK设备具有以下几个突出特点：

• 高度自动化：采用机械臂和视觉识别技术，实现电芯精准定位与夹持，保证模组组装的高精度与一致性。

• 柔性生产能力：针对不同规格和型号的电池模组，可快速调整夹具和工装，适应多样化产品需求。

• 工艺集成度高：集成激光焊接、自动点胶、热压封装等工艺环节，确保模组结构牢固与电气性能优良。

• 数据管理智能化：内置生产数据采集系统，实时监控关键工艺参数，支持生产过程追溯及质量分析。

从生产管理角度看，这种设备大大简化了工序衔接，缩短了交付周期，减少了人为误差的产生。

自动贴纸机的精准与效率

贴纸工序在方壳电池的生产中虽看似简单，但其实际影响却不容小觑。电池贴纸不仅涉及标签的准确定位，还关系到电池的防护、防潮及信息标识完整性。中步擎天研发的自动贴纸机具备以下特点：

• 高精度识别系统：利用工业相机与图像处理技术，实现对电池表面及标签的准确识别和定位。

• 高速贴标能力：每分钟可完成数十到上百个贴标动作，满足大规模生产需求。

• 兼容多种标签材质：支持PVC、PET及各种复合材料标签，满足不同防护及识别需求。

• 智能调节系统：通过参数设定自动调整贴标力度、速度及偏差，确保标签不起皱、不偏移。

在实际应用中，该设备有效降低了因贴标误差带来的客户投诉及返工风险，是提升产品外观品质和管理规范的重要利器。

装镍片设备—保障电性能和连接质量

装镍片是电池组装中极为关键的工序。镍片作为电芯连接的主导材料，其质量和装配精度直接影响电池的电流传导效率和整体安全性能。中步擎天的装镍片设备具备以下优势：

• 自动送料与定位：利用传感器和自动送料系统，实现镍片的准确取放，避免弯曲和位置偏差。

• 高精度焊接准备：确保镍片与电芯表面的充分接触，为后续激光焊接或焊带焊接创造良好条件。

• 柔性适应多规格镍片：无论是单片、叠片还是特别定制形状均能装配。

• 质检集成：内置光学检测系统，实时监控镍片位置和状态，防止不良装配进入下工序。

这套设备提升装镍片工序的重复性和可靠性，是保障电池组整体性能的基础环节。