软包电池实验线 锂电池装配线 PACK制造生产线

生产线核心组成与功能

1. PACK 组装线

• 自动化程度：采用六轴机械臂、激光焊接技术实现电芯精准定位与连接，焊接效率提升 50% 以上，焊点合格率达 99.9%。

• 柔性生产：模块化设计支持快速换型，兼容 18650、21700、4680 等主流圆柱电芯规格。

• 智能监控：集成机器视觉系统，实时检测电芯极性、焊接质量及模组尺寸，异常自动报警停机。

• 功能：将多个大圆柱电芯通过串并联方式组装成标准电池模组，集成电池管理系统（BMS）、热管理系统及结构件。

• 技术特点：

2. 镍片折弯机

• 精度控制：折弯角度误差 ≤±0.1°，避免短路风险。

• 材料适应性：支持镍、铜、铝等导电材料加工，厚度范围 0.1-0.5mm。

• 自动化集成：与 PACK 组装线无缝对接，实现镍片自动上料、折弯、检测全流程。

• 功能：对电芯连接镍片进行高精度折弯，确保与 BMS 电路板可靠接触。

• 技术特点：

3. 锂电测试设备

• 电化学工作站：通过循环伏安法（CV）、交流阻抗谱（EIS）测试电芯内阻、容量及循环寿命，数据采集频率达 1kHz。

• 热分析仪（TG-DTA）：监测电池充放电过程中的热稳定性，检测温度范围 -50℃至 150℃。

• 环境模拟试验箱：模拟高温、高湿、盐雾等极端环境，验证 PACK 模组可靠性。

• 功能：对电芯及 PACK 模组进行电性能、安全性及环境适应性测试。