光伏组件生产流程图 P型光伏组件生产工艺全解析

伏组件的详细工艺流程：
串焊 
串焊方式：采用红外焊接。
焊接作用：将电池的正负极串联起来。
焊接温度：控制在240℃±30℃。
汇流焊（叠焊机）工作原理 
叠焊机利用高频电磁场引起的介电损耗加热，通过涡流和电磁感应产生电流进行焊接。
EL测试 
利用晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率CCD相机拍摄组件的近红外图像，检测组件缺陷。
层压 
组件通过流水线传至层压机，抽真空后加热使EVA熔化，将电池、玻璃和背板粘接在一起，冷却后取出。
组框 
边框采用铝合金或其他高强度高分子材料，作用包括提高支撑强度、保护玻璃边角、防止湿气侵入，便于安装。
边框与玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接。
接线盒焊接并注胶 
接线盒焊接后进行注胶，确保接线盒与组件的连接牢固。
固化 
固化过程使接线盒的胶水完全固化，增强接线盒的稳定性。
绝缘耐压测试 
测试组件的绝缘性能和耐压能力，确保组件的安全性。
I-V测试 
通过I-V测试仪测试组件的电流-电压特性，评估组件的性能。
EL终检 
最终EL检测，确保组件无缺陷，质量合格。
外观检查 
对组件进行外观检查，确保组件的外观无损伤、无污渍。
打包 
将合格的组件进行打包，准备发货。