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脉冲布袋除尘器DMC-100型脉冲除尘器

公司

廊坊欧瀚环保科技有限公司

品牌

欧瀚

服务

河北廊坊市固安县 · 付款后3天内

脉冲布袋除尘器DMC-100型脉冲除尘器

一、产品概述

（一）产品定位

DMC-100 型脉冲布袋除尘器是专为中小型工业粉尘治理设计的--除尘设备，采用脉冲喷吹清灰技术，具有结构紧凑、清灰彻底、运行稳定等特点，适用于矿山破碎、水泥建材、机械加工、化工粉料输送等场景的干性粉尘收集，可处理粒径≥0.1μm 的粉尘，除尘效率≥99.9%。

（二）核心优势

--清灰：单排 10 组电磁脉冲阀逐行喷吹，清灰压力 0.4-0.6MPa，滤袋再生效率提升 30%

节能设计：标配 7.5kW 节能风机，阻力控制在 1200-1500Pa，相比同类设备能耗降低 15%

模块化结构：整机分为箱体、过滤室、喷吹系统三部分，现场组装时间≤4 小时

二、结构组成与工作原理

（一）核心部件解析

部件名称	材质 / 型号	功能特点
箱体	Q235 钢板（厚度 5mm）	内外表面静电喷涂（漆膜厚度≥80μm），耐大气腐蚀年限≥10 年，设检修门（600×800mm）
滤袋组件	涤纶针刺毡（克重 500g/㎡）	滤袋规格 Φ130×2000mm，数量 100 条，顶部采用弹簧涨圈密封，漏风率≤1%
脉冲喷吹系统	DMF-Z-25 型直角阀	喷吹压力 0.4-0.6MPa，脉冲宽度 0.1-0.2 秒，配储气罐（容积 0.3m³）及油水分离器
灰斗	倾斜角 60°	内置振动器（功率 0.25kW），防止粉尘堆积，出料口 DN300 配星形卸料阀（转速 10r/min）
控制系统	PLC + 触摸屏	支持压差 / 定时双模式清灰，实时显示运行压力、温度、脉冲阀状态，故障报警响应时间≤5 秒

（二）工作流程脉冲布袋除尘器DMC-100型脉冲除尘器

过滤阶段含尘气体从进风口（DN500）进入箱体，粉尘被滤袋外表面拦截，净化后气体经滤袋内腔进入上箱体，通过出风口（DN400）排入大气。滤袋初始阻力≤800Pa，随着粉尘层增厚，阻力逐渐上升至 1500Pa 触发清灰。

清灰阶段PLC 控制脉冲阀依次开启，0.5MPa 压缩空气从喷吹管（Φ32mm）的 φ6mm 喷孔高速射入滤袋，滤袋瞬间膨胀抖动，粉尘在惯性力作用下落入灰斗。单阀喷吹时间 0.15 秒，组间间隔 10 秒，全系统清灰周期 5-30 分钟（可调）。

三、技术参数表

项目	数值	备注
处理风量	10000m³/h	工况温度≤80℃，含尘浓度≤100g/m³ 时--适用值
过滤面积	100㎡	滤袋总表面积，折叠式滤袋单条过滤面积 1㎡
外形尺寸（长 × 宽 × 高）	3200×1800×3500mm	含灰斗高度，基础需承重 5 吨，建议采用 C30 混凝土基础（厚度≥200mm）
设备重量	2.8 吨	不含粉尘及配件
电源 / 功率	380V/50Hz/11kW	风机 7.5kW + 卸料阀 1.5kW + 振动器 0.25kW + 控制系统 1.75kW
适用粉尘类型	干性非黏性粉尘	如水泥、煤粉、金属加工粉尘、食品粉末等
工作压力	-1000Pa（负压运行）	允许波动范围 ±200Pa
滤袋更换周期	12-18 个月	视粉尘磨蚀性及浓度而定，磨蚀性粉尘建议配防磨套（材质：聚四氟乙烯）

四、性能特点与适用场景

（一）核心性能优势

清灰系统优化

喷吹管采用仿形设计，喷孔与滤袋中心偏差≤2mm，喷吹覆盖率 100%

脉冲阀膜片寿命≥100 万次（常规工况），标配 1 只备用阀，更换时间＜5 分钟

过滤效率保障

初效过滤（滤袋纤维层）拦截≥5μm 粉尘，亚微米级颗粒通过粉尘层筛分效应去除

标配压差变送器（精度 ±1% FS），实时监控滤袋堵塞状态，避免过度过滤导致能耗上升

运维便利性设计

顶部设起重吊环（承重 2 吨），滤袋可从上部抽出更换，无需进入箱体

灰斗设料位计接口（可选配阻旋式料位计），满料自动停机保护

（二）典型应用场景

行业	适用工况举例	选配建议
矿山破碎	矿石破碎筛分粉尘（SiO₂含量≥60%）	滤袋材质升级为防静电涤纶（表面电阻≤10⁹Ω），防止静电积聚引发爆炸
水泥建材	水泥包装、生料磨粉尘（温度≤120℃）	加装 PTFE 覆膜滤袋（过滤精度 0.3μm），应对超细水泥颗粒（中位径 15μm）
机械加工	焊接烟尘、打磨粉尘（含金属氧化物）	灰斗内壁衬耐磨陶瓷片（厚度 5mm），延长使用寿命至 3 年以上
化工粉料	塑料颗粒、树脂粉尘（轻度腐蚀性）	箱体及配件可选 304 不锈钢材质（耐腐蚀等级：耐 pH4-10），表面抛光处理