玻璃全氧助燃变压吸附制氧 氧气发生器/制氧机

玻璃行业的全氧燃烧熔制技术，即采用纯度为90%～93%的氧气替代空气燃烧，适用于玻璃熔窑中以重油、煤焦油、天然气及煤转炉的煤气助燃，全氧燃烧的优势在于减少烟气及烟气中氮氧化物的排放，节约能源，在不考虑制氧消耗能源的基础上，一般认为全氧燃烧与普通空气燃烧相比，可节约燃料30%以上。

北大先锋VPSA制氧技术可为玻璃窑炉的全氧（富氧）燃烧工段提供制氧设备，氧气纯度达93%以上，产氧量稳定，负荷调节灵活。目前已累计为玻璃玻纤行业建设了20多套VPSA制氧设备，其中包括出口到巴林等国家的多个制氧项目。

吸附过程：

利用鼓风机将原料空气增压送入吸附塔，氮气等杂质气体优先被分子筛吸附，氧气在吸附塔顶部得到富集后进入均压缓冲罐向下游供氧。

解吸过程：

分子筛吸附饱和后，切换阀门使鼓风机反向作用抽真空，恢复分子筛的吸附能力，此阶段由均压缓冲罐持续向下游供氧。

技术特点及优势

单塔工艺：

单塔工艺，有效替代了传统的两塔工艺，设备数量更少，运行更稳定，操作更便捷，维护更容易。

高效锂基分子筛：

第三代高效锂基制氧分子筛（PU-8），锂离子交换率达99%以上，具有强度大、氮氧选择性高、堆密度大、颗粒均匀、使用寿命长等优点，结合专有的自动化填装技术，有效的保证了分子筛床层的稳定性。

制氧阀门：

制氧阀门更适用于VPSA制氧工艺，具有密封性好、开关速度快、性能稳定等特点，其故障率低、维护简单的优势更加突出。

模块化集成设计：

与常规两塔工艺相比，设备更紧凑，占地面积可节省20%以上。

运行成本低：

单位氧气电耗低至0.35kwh/Nm3，年维护成本可降低30%，年运行综合成本与普通制氧机或采购液氧相比可节省50%以上。