热膨胀模具硅胶在复合材料圆管成型与运用

前言：在碳纤维热膨胀工艺中，硅橡胶制作芯模，由于硅橡胶的膨胀系数较大而产生的压力，使得碳纤维复合材料无需外压源，对于一些碳纤维复合材料尺寸大，形状复杂，设计要求高，制造难度大，创造性解决了外压难以传递不足，硅橡胶这一项技术具有不可替代的优势。

包括如下步骤

1. 阴模准备刚性材质（金属模、铝膜），打磨抛光好。

2. 在阴模内制作工艺间隙；起到控制加压点和压力的大小

3. 阴模上下合模，制作硅胶芯模；阴模内首先喷涂脱模剂，硅橡胶经过真空脱泡后浇灌到阴模内固化成型。

4. 取出固化后的芯模，并去除预留的工艺间隙部分。

5. 裁剪所需碳纤维预浸料面积铺设到阴模内，放入预制好的芯模，并上下合模。

6. 阴模安装加热设备，固化后即可脱去芯模，得到所需碳纤维管材制品。

热膨胀硅橡胶的优势：

1. 硅橡胶热膨胀这一项技术改善了复合材料固化压力来源。

2. 经过加热膨胀，冷却后保持初始状态，能够反复使用，从而节约成本。

3. 保证管件成型中压力施加均匀，管材表面质量好，内部没有缺陷。

4. 适合用于多腔整体复合材料制件的共同固化成型。

热膨胀硅橡胶则采用特调“加成型HT-FC”系列硅胶，硬度使用范围30-40A（邵氏硬度）。

具有以下优异特点：

1. 操作简单；手工浇灌/机器喷涂成型。

2. 该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA、RoHS认证。

3. 耐高温；200-300度，膨胀系数大，经过高温冷却好保持初始状态。

4. 耐酸碱，耐老化，使用寿命长

5. 颜色，硬度，操作时间，皆可按照客户需求来做调整。

包装规格：

常规A/B组分均为25KG、200KG桶装。（初次合作可享样品包装）