石嘴山CNC切削液回收使用说明 友腾切削液集中供液系统价格

南通友腾环保科技有限公司_江苏高新技术企业_脱模剂回收设备源头厂家

脱模剂回收回收装置

脱模剂回收装置简介：

客户将废脱模剂集中在废液收集池内，废脱模剂通过吸液泵吸至脱模剂回收装置内，通过纸带过滤机将大部分油和颗粒杂质去除，在进行杀菌除臭，利用气浮装置将少部分浮油再次去除，最后通过两次精密过滤、自动配比送至供液箱，通过读取客户设备信号，经过供液泵将脱模剂送至客户设备。http://www.yt-watercleaner.cn/a/chanpinzhongxin/nongsuoji/

脱模剂回收装置技术要求：

 1 对废脱模剂进行油水分离

 2 处理废脱模剂中悬浮的颗粒物杂质

 3 实时自动杀菌消毒

 4 处理量：1500L/H

 5 设备结构坚固、操作简单、维护方便

 6 延长脱模剂使用周期，减少排放成本

 7 自动配比

 8 在线浓度检测

 9 功率：1.5KW

10过滤精度：5um

脱模剂回收装置产品特点：

1.采用纯物理方法处理脱模剂回收液，不破坏脱模剂成分

2.脱模剂废液100%回收，降低40%左右脱模剂耗量

3.废液经过净化之后，重新混配原液使用

4.回收的脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响

5.脱模剂回收装置结构紧凑，无故障，使用寿命长

6.PLC程序控制，无需专人看管

脱模剂回收装置的使用与功能：

1.去除浮油，黏糊物

2.除臭，杀菌，消毒

3.深度过滤净化脱模剂，延长脱模剂使用周期，提高脱模剂洁净度

4.浓度检测与自动匹配功能，回收后脱模剂质量稳定

5.提高脱模剂洁净度

6.减少危废排放处理，改善车间环境

脱模剂回收装置的参数：

压铸脱模剂回收处理设备的组成：

由粗过滤系统、精过滤系统、除臭杀菌系统、除油系统、供液系统等组成。

脱模剂回收装置的工艺流程：

【售后服务】

          当接到买方的故障通知后，15 分钟内售后人员电话沟通，2 小时内电话沟通解决不了的，在 36 小时内派出专业修理人员赶赴现场进行修理。

使用范围：汽车零部件；电梯零部件；航空制造业；五金零部件；造成制造业；家电制造业；通信制造业

适用于：脱模剂回收待处理净化场所

固定电话：0513-87307280

移动电话：15850489417

公司网址：http://www.yt-watercleaner.cn/

低温真空浓缩机

http://www.yt-watercleaner.cn/a/chanpinzhongxin/qiexiaoyehuishoujinghuazhuangzhi/2019/1207/138.html

应用领域

集中供液装置可使工厂更好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中，在线监测工作液的数、浓度、PH值等，按照检查结果定期稳定浓度，便于控制和保证工作液的质量，同单机供液相比，由于供液管理和维护的专职化，耗费劳力少，成本大|大降低。

监控指标 菌落数/浓度/PH/DO/电导率/温度

集中供液装置优势

单机床供液切削液利用率约50~60%的原因：

新配制切削液使用从初始开始,每天(或每班)其质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，当切削液使用到4~5班次（或2~3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。

集中供液切削液利用率达99%以上的原因：

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即进入进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或过99%或以上。

产品特点

该装置由废液收集装置、过滤、除臭、油水分离、混配和自动化控制组成；

运行， 自动化程度高， 无需人工值守；

实时废切削液处理， 利用率高达99％以上；

实现自动供液＋自动回液一体化；

占地面积小， 大型集中过滤比单机过滤相对占地面积小得多；

便于管理， 添加切削液时点数少， 可以减少切削液管理人员， 切削液可以集中处理， 环境污染小；

排出的铁屑集中， 便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。

过滤精度易控制。